催化燃烧装置的生产目的是为了环保，是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发，危害工人的健康并污染环境。催化燃烧设备作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在设备的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。那么从技术角度考虑，西安催化燃烧厂家认为催化燃烧装置存在的不稳定因素有哪些？

一、有机气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸限度范围愈大。当进入设备的有机废气浓度过大时，设备的温度将会升高，加之自前大部分设备均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。

二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成分在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每百分之1的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则百分之1的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到百分之25的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。

在使用催化燃烧装置时要注意。按照规定进行操作，以免发生意外。催化燃烧设备使用重要注意活性炭脱附温度在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃；不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附。

西安催化燃烧厂家表示催化燃烧装置不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的废气，以及的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体；关闭温度运行调节的操作。燃烧器的停上是在接受到文本显示器发来的停止命令，先将主燃气阀关断，然后系统进行后吹扫，驱散余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。

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